銅液在熔化及流轉(zhuǎn)中的質(zhì)量控制

(1)銅液含氧量。影響銅液含氧量的主要原因有：

a.裝料配比情況；

b.豎爐中銅料通順情況；

c.燒嘴氣氛調(diào)節(jié)情況；

d.銅液在流轉(zhuǎn)系統(tǒng)中的情況等。

ETP銅桿含氧量要求在250-500ppm。從豎爐熔化出的銅液含氧量以100-200ppm為宜，爾后，在流轉(zhuǎn)中逐步吸入氧氣，直500ppm。一個典型的銅液含氧量控制曲線如圖1-9所示。

錠頭及廢桿等還爐料一般不會影響銅液含氧量。爐料在豎爐內(nèi)“搭橋”會增加含氧量。調(diào)整好燒嘴內(nèi)空氣和燃料的適當比例，可保證正常含氧量。

(2)銅液含硫量。由于用氣體為燃料(經(jīng)過脫硫處理)，銅液含硫量應和陰極銅板相同。實際上，陰極銅板上的硫大部分在熔化時燒去，故銅液含硫極少，不會影響質(zhì)量。

(3)銅液含氫量。熔化的銅液中既含氧，也吸收少量氫。在一定溫度和一定氣氛下，它們有一平衡關(guān)系。

圖1-10是一典型的平衡曲線

對一給定的含氧量和一定熔化溫度，含氫量（含氣量）可用調(diào)節(jié)燒嘴和控制流轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。

一般情況下，開車時，由于錠條含氧量超過500ppm，總有部分錠條要切下還爐，這時要調(diào)節(jié)燒嘴火焰氣氛，并在兩個分渣槽內(nèi)覆蓋干木炭。切下1-2t錠以后，一般可把成分調(diào)好。