銅桿生產的工藝改革

從本世紀50年代起，人們為了消除上節所述的銅桿產品質量不佳和生產嚴重浪費等缺陷，已在醞釀銅桿生產工藝的徹底改革，80年代，改革已經基本完成。改革向兩個方向進行，一個方向仍生產韌點銅（含氧量250-500ppm），但用豎爐連續熔銅，嚴格控制爐氣氣氛以調整銅液含氧量；用銅鑄輪或鋼履帶等垂直或傾斜式連續鑄錠，以防止銅錠中產生富氧層及氣泡層；用軋件無扭轉的三角孔型或圓一橢圓孔型系將1300-6000mm (或更大）的連鑄銅錠連軋成Φ8mm銅桿，經用酒精連續還原表面氧化層或其它連續酸洗方法制成光亮銅桿。這種類型的韌點銅桿生產線小時產量6-36t。

個方向是用較高品位的電解銅（如含銅量99.97%以上），在保護氣氛下進行連續熔化、鑄桿（錠）、軋桿而制成Φ8mm的無氧銅桿，含氧量20ppm以下，每條生產線小時生產能力1-10t

80年代初，銅桿連續生產工藝改革已經完成且日臻完善。當時，國外已建成連續 生產線100余條，小時生產能力共約1700t,如以年生產4000小時，開工率75%估算，則可年產銅桿510萬t。從國際上看，質量差、成本髙的傳統銅桿生產工藝已經被淘汰，我國也應急起直追，迅速完成銅桿新工藝的改造。